蒸汽疏水閥出現直排是什么原因導致？

蒸汽疏水閥出現直排（蒸汽與冷凝水持續混合排放）是工業蒸汽系統中常見的故障現象，其本質是疏水閥的阻汽排水功能失效。不同類型的疏水閥（如熱動力式、浮球式、熱靜力式等）因工作原理差異，直排原因也各有特點。

1.  機械部件失效

所有類型疏水閥的密封副（如熱動力式的碟片、浮球式的閥芯）在頻繁啟閉中可能出現劃痕或凹坑。

浮球式疏水閥的浮球若因腐蝕或機械損傷穿孔，會導致浮力不足，無法關閉閥門。

2. 選型與安裝問題

排量不足：若實際冷凝水量超過疏水閥設計排量（通常按理論值的 2-3 倍選型），閥門會出現直排。

壓力等級不匹配：低壓疏水閥（如 PN16）用于高壓系統（如 PN40）時，閥體可能發生變形泄漏。

安裝位置錯誤：蒸汽疏水閥未安裝在設備最低點，或進出口管道布置不合理，導致冷凝水積聚。

3.介質污染與雜質卡阻

顆粒堵塞：管道鐵銹、焊渣等顆粒（≥0.2mm）可能卡在閥芯與閥座間隙（通常≤1mm），導致閥門無法關閉。

1. 氣阻問題

   啟動階段若壓力上升過快，空氣流速過高可能形成氣阻，需并聯熱靜力排氣閥。

    

   建立定期檢修計劃，讓蒸汽疏水閥故障率下降 60%