浮球式蒸汽疏水閥在傳統的手動生產線會出現什么問題？
FT14型球墨鑄鐵浮球式蒸汽疏水閥內置自動排空氣閥裝置，為螺紋連接。當蒸汽進入疏水閥內后，液囊中液體會膨脹，使得浮球式蒸汽疏水閥在排出空氣以后關閉；當蒸汽冷凝成水，水面不斷升高，將浮球托起至一定高度時，與浮球相連的閥芯脫離閥座，浮球式蒸汽疏水閥通過蒸汽自身壓力排出冷凝水；當冷凝水排出后，浮球回落，閥門再次關閉，等待冷凝水再一次上漲。
此類疏水閥廣泛應用于蒸汽管網設備中，能自動排出凝結水、空氣及其他不凝結氣體，具有用途廣與用量大等優(yōu)點。隨著需求量不斷增加，現有生產線無法滿足不斷增長的產能需求。由于手動裝配對于浮球式蒸汽疏水閥閥體閥蓋連接螺絲扭力控制無法達到精準標準，且受到員工裝配和測試經驗影響，發(fā)生了很多浮球式蒸汽疏水閥泄漏客戶投訴時間，因此需要對該問題進行研究解決。
為解決以上出現的產能及質量問題，同時降低產品返修率并提高生產效率，需要根據動作流程圖，對產品工藝時間進行測定和分析。本文總結出如下幾個對于浮球式蒸汽疏水閥傳統手動生產線需要改進的問題。
第一，擰螺絲工序。擰螺絲是一個費時費工的工序，人工操作需要對螺絲進行兩部操作：第一步需要快速擰上螺絲，并預擰緊；第二步使用扭力扳手擰緊至規(guī)定扭矩。所以，手動上螺絲效率低下，且工人安裝螺絲時間占整個裝配過程的很大比例。由于是手動擰緊螺絲，雖然使用扭力扳手，且按照對角擰緊原則進行安裝，但仍不容易保證每顆螺絲扭力值基本相同。螺絲扭力不同會導致閥體閥蓋受力不均勻，造成產品無法通過出廠測試并返修，甚至出現客戶投訴的情況。
第二，產品批次鋼印。手動打鋼印動作費時費力，完全可以通過設備進行替代。
第三，浮球式蒸汽疏水閥測試工序。產品安裝完成后，需要經過兩道測試工序，分別為殼體密封測試和蒸汽功能測試。這兩道測試需要耗費大量時間，而且人員目視檢查容易產生疏漏或測試結果不準的問題。
第四，工藝流程問題。原有工藝流程和工藝順序存在很多不必要流程，主要存在于原料領取以及成品或零件搬運。
感謝您耐心的閱讀！昆山立信隆10年專注蒸汽液體閥門研發(fā)制造，主營蒸汽疏水閥，熱靜力型蒸汽疏水閥，v型球閥，角座閥等工業(yè)閥門，江蘇源頭閥門生產廠家，直接面對用戶，為客戶精準選型，現場勘查，管道系統優(yōu)化，產品交付等閥門全套解決方案，讓流體運行更穩(wěn)定，更安全！想了解更多信息可登陸立信隆官網，官方網址：www.yw23555.com，或撥打免費咨詢熱線400 111 9611。
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為解決以上出現的產能及質量問題，同時降低產品返修率并提高生產效率，需要根據動作流程圖，對產品工藝時間進行測定和分析。本文總結出如下幾個對于浮球式蒸汽疏水閥傳統手動生產線需要改進的問題。
第一，擰螺絲工序。擰螺絲是一個費時費工的工序，人工操作需要對螺絲進行兩部操作：第一步需要快速擰上螺絲，并預擰緊；第二步使用扭力扳手擰緊至規(guī)定扭矩。所以，手動上螺絲效率低下，且工人安裝螺絲時間占整個裝配過程的很大比例。由于是手動擰緊螺絲，雖然使用扭力扳手，且按照對角擰緊原則進行安裝，但仍不容易保證每顆螺絲扭力值基本相同。螺絲扭力不同會導致閥體閥蓋受力不均勻，造成產品無法通過出廠測試并返修，甚至出現客戶投訴的情況。
第二，產品批次鋼印。手動打鋼印動作費時費力，完全可以通過設備進行替代。
第三，浮球式蒸汽疏水閥測試工序。產品安裝完成后，需要經過兩道測試工序，分別為殼體密封測試和蒸汽功能測試。這兩道測試需要耗費大量時間，而且人員目視檢查容易產生疏漏或測試結果不準的問題。
第四，工藝流程問題。原有工藝流程和工藝順序存在很多不必要流程，主要存在于原料領取以及成品或零件搬運。
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